Nová forma výroby umožňuje úplne nový pohľad na dizajn diskov. Oproti hliníkovým majú niekoľko výhod.

Disky z hliníkových zliatin by v budúcnosti mohli byť nahradené titánovými, vyrobenými pomocou 3D tlače. Aspoň to naznačuje tlačová správa spoločnosti HRE Wheels. V spolupráci s GE Additive totiž predstavila prvé titánové disky, pri výrobe ktorých využila tavenie elektrónovým lúčom - ide o formu 3D tlače. Elektrónový lúč pri nej taví titánový prášok a spája ho do pevných vrstiev. Malo by to priniesť niekoľko výhod. Jednou z nich je väčšia efektivita pri výrobe. Pri použití 3D tlače vzniká totiž len 5 % odpadu, ktorý je následne recyklovaný. Naproti tomu pri výrobe klasického disku sa zoberie 45 kg vážiaci kovaný blok hliníka a až 80 % z neho tvorí odpad.

HRE3D+ (9 obrázkov v galérii)

Ďalšou výhodou titánových diskov je vyššia pevnosť a odolnosť voči korózii, takže po dekoratívnom ručnom vybrúsení povrchu nie sú potrebné dodatočné povrchové úpravy disku. Titánový disk je navyše podľa spoločnosti HRE extrémne ľahký, presnú hmotnosť sme sa však nedozvedeli. Ďalšou výhodou sú nové možnosti dizajnu, ktorý nie je natoľko obmedzený výrobným procesom ako v prípade hliníkových diskov. Dôkazom toho sú nové disky s označením HRE3D+, ktoré sa skladajú z piatich jednotlivých dielov, napojených na centrálny prvok a ráfik. Samotný ráfik je z uhlíkových vlákien, ale nachádzajú sa na ňom titánové úchyty. Či nájde tento typ disku masové uplatnenie v automobilovom priemysle, nám zatiaľ nie je jasné. Všetko záleží od ceny, ale zatiaľ sa skôr prikláňame k tomu, že bude minimálne v prvých rokoch určený maximálne pre úzku skupinu drahých vozidiel. Disky HRE3D+ sú navyše zatiaľ len konceptom, ktorý ukazuje možný smer v budúcnosti.